散裝機是水泥廠熟料裝車或裝船的專用發(fā)放設(shè)備，該產(chǎn)品具有安全可靠，機械化程度高，降低粉塵污染的特點。散裝機工作原理是散裝車輛進入裝料位置（即車進料口必須正對于散裝頭的正下方）后，按動控制裝置上的“散裝頭下降”按鈕，進料散裝頭即自動下降。當下料錐頭接觸到車的進料口時，松繩開關(guān)裝置自動定位。反向錐帽自行脫落，并斷開升降牽引機的電源。系統(tǒng)進入裝料狀態(tài)。此時按“裝車卸料”按鈕即可裝車。當物料裝到預(yù)先調(diào)定的高度或已裝滿時，微壓差料位儀發(fā)出料滿報警信號。并自動關(guān)閉氣動蝶閥（或電動蝶閥），關(guān)閉充氣管道系統(tǒng)停止裝車，然后按“散裝頭上升”按鈕使散裝頭恢復(fù)到原先高度，到達預(yù)定位置后牽引機上螺旋限位機構(gòu)自動切斷電源。至此，裝車全過程完成。
汽車散裝機將水泥庫與水泥散裝運輸工具相聯(lián)接，通過一系列控制裝置聯(lián)鎖動作，實現(xiàn)散裝水泥的自動化或半自動化發(fā)貨。 汽車散裝機可與料庫下給料設(shè)施聯(lián)鎖運行，料車裝滿后，自動停止裝料，實現(xiàn)裝卸過程自動化，裝車效率高、粉塵污染少。
汽車散裝機常見故障及處理方法
1. ??下料不暢或堵料??
??原因：??
物料濕度大或結(jié)塊；
下料管道或散裝頭內(nèi)部積灰、堵塞；
氣動閥門未完全打開或卡滯；
物料流動性差（如水泥存放時間過長）。
??處理方法：??
檢查并清理散裝頭、下料管內(nèi)積料，必要時拆開清理；
控制入庫水泥質(zhì)量，避免使用受潮或結(jié)塊水泥；
定期檢查氣動閥門，確保其開關(guān)靈活；
對于流動性差的水泥，可加入適量助流劑，或改進下料口結(jié)構(gòu)（如加裝流化裝置）；
加強日常維護，定期清理設(shè)備內(nèi)部。
2. ??除塵效果差，粉塵外溢嚴重??
??原因：??
除塵器堵塞或濾芯失效；
除塵管道漏風(fēng)或連接不嚴密；
散裝頭與罐車接口密封不良；
引風(fēng)機工作異?；蝻L(fēng)量不足。
??處理方法：??
定期檢查并清理除塵器濾芯或更換；
檢查除塵系統(tǒng)管道及接口，確保無漏風(fēng)；
確保散裝頭與罐車進料口對接嚴密，可加裝密封裝置；
檢查引風(fēng)機運行狀態(tài)，保證風(fēng)量正常；
如粉塵依然嚴重，考慮升級除塵系統(tǒng)或優(yōu)化除塵點位置。
3. ??散裝頭升降異常??
??原因：??
升降電機或減速機故障；
鋼絲繩斷裂或松脫；
導(dǎo)向輪或軌道卡阻；
控制電路或限位開關(guān)失靈。
??
處理方法：??
檢查電機、減速機是否運轉(zhuǎn)正常，有無異響或過熱；
檢查鋼絲繩張力與固定情況，如有磨損或斷裂及時更換；
清理導(dǎo)向軌道，確保無異物卡阻；
檢查控制線路和限位開關(guān)，確保信號傳輸正常；
必要時對升降機構(gòu)進行潤滑與維護。
總之，水泥散裝機的使用，改善了作業(yè)環(huán)境，降低了勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率。日常應(yīng)用中需要定期維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障問題要及時處理。
標簽:汽車散裝機
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